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技术参数

二氧化碳挤塑板设备主要用于二氧化碳发泡XPS（聚苯乙烯泡沫塑料）的生产，其特点是：利用二氧化碳替代氟利昂发泡生产环保挤塑板。设备构成包括：自动上料系统、二氧化碳注入系统、二氧化碳挤塑板挤出系统和辅机系统。设备生产挤塑板的主要原料为：聚苯乙烯颗粒（GPPS），辅料主要包括：成核剂、色母、二氧化碳、促进剂、阻燃剂等。二氧化碳发泡挤塑板设备生产出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，因其良好的保温、隔热、隔音、防潮性能，以及高抗压、耐老化等特性，被***应用于建筑屋面、墙面、地面、冷库、高寒公路、高铁路基、机场跑道、水利工程及室内装潢、隔音墙等方面。

基本信息

中文名：二氧化碳发泡挤塑板设备

英文名：CO2foaming XPS board equipment

适用于：生产CO2发泡环保型挤塑板

特点：无氟开机、无氟生产、减少碳排放

一、发泡剂

1.发泡剂的选择

挤塑板通常是采用氟利昂作为发泡剂，但由于氟利昂（HCFCs）分解产生的氯原子有破坏臭氧层作用，因而被列为国际禁用产品，我国也签署了蒙特利尔议定书并已实施淘汰计划，利用CO2替代HCFCs发泡生产环保挤塑板已得到国际公认。

在二氧化碳发泡生产挤塑板技术领域，国际上，以德国巴斯夫BASF为代表的使用纯CO2发泡技术，完全淘汰了氟利昂；美国Owens-corning采用CO2+HFC混合发泡剂技术，部分取代了汰氟利昂；日本KANEKA公司的丁烷发泡技术，但丁烷属于易燃易爆品，危险性极高，对生产车间的条件要求非常严格，也不利于阻燃板的生产。

2.二氧化碳与氟利昂比较

传统挤塑板生产工艺常用氟利昂（HCFC）-22作为发泡剂，其化学性质稳定，不具有可燃性和毒性，发泡需要的系统压力7-10MPa，对设备配置要求不高。但生产过程中排放到空气的氟利昂，会在强烈紫外线的作用下被分解，分解释放出的氯原子同臭氧会发生连锁反应，不断破坏臭氧分子，且GWP值高达1700。

二氧化碳作为发泡剂，安全环保，不破坏臭氧层，ODP为零，GWP为1，并且便宜。但二氧化碳存在发泡倍率低，很难与PS料相溶，二氧化碳发泡需要的系统压力达到16-20MPa以上，对设备配置要求很高。

二、设备构成：

二氧化碳发泡挤塑板设备包括：二氧化碳供应装置、二氧化碳前端恒压系统、二氧化碳注入系统、促进剂供应装置、物料输送系统、***阶熔炼螺杆、***熔体静态混合器、***阶挤出螺杆 、***熔体静态混合器、成型模头、整平牵引机、输送架、对中修边机，开槽去皮机、长度横切机、边缘成型机、叠板包装机、回收造粒机等。

工作原理：CO2发泡生产挤塑板生产过程是一个物理发泡的过程，它是将聚苯乙烯塑料通过热加温塑化与发泡剂混合后再将熔融状态下的混合体塑料进行冷却，当到达合适的冷却温度时，熔融状态的混合塑料就变为合适的粘稠体，通过模具挤出后压力迅速释放形成密闭泡孔的发泡板。具体工作原理：液体静态混合器将二氧化碳与促进剂混合均匀后获得的二氧化碳发泡剂输送给***阶熔炼螺杆，***阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，将混合气物熔流体输送给***熔体静态混合器，***熔体静态混合器的出料口与***阶挤出螺杆的进料口连接，***阶挤出螺杆的出料口与***熔体静态混合器的进料口连接，***熔体静态混合器的出料口与成型模头连接，***熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头将***熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。