山东中杰特种装备股份有限公司生产的低温笑气储罐又称低温液体一氧化二氮储罐，主要规格有10立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、20立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、30立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、50立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、60立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、100立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、150立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）、200立方笑气储罐（低温液体一氧化二氮储罐）。

以下为低温液体笑气（一氧化二氮、氧化亚氮）储罐承装的笑气介质的详细介绍：

助燃剂

使用氮氧加速系统的改装车辆将一氧化二氮送入引擎，遇热分解成氮气和氧气，提高引擎燃烧率，增加速度。氧气有助燃作用，加快燃料燃烧。

火箭氧化剂

一氧化二氮可以用作火箭氧化剂。这比其他氧化剂***化处是因为它是***的，在室温下稳定，易于储存和相对安全地进行飞行。***个好处是可以很容易分解成呼吸的空气。

医学

【别名】 笑气，氧化亚氮，

连二次硝酸酐【分子结构】一氧化二氮分子为直线形分子，极性分子。N2O的分子是直线形的（N-N-O），中心N原子采取sp杂化，生成两个σ键，两个三中心四电子π键，N的氧化数为+1。

【英文名称】Nitrous Oxide 西班牙名称： Oxido Nitroso

【医学适应症】 因全麻效果差，常与氟烷、甲氧氟烷、乙醚或静脉全麻药合用。现已少用。N2O用于麻醉,对呼吸道无刺激，对心、肺、肝、肾等重要脏器功能无损害。在体内不经任何生物转化或降解，绝大部分仍以原药随呼气排出体外，仅小量由皮肤蒸发，无蓄积作用。吸入体内只需要30s～40s 即产生镇痛作用，镇痛作用强而麻醉作用弱，受术者处于清醒状态(而不是麻醉状态),避免了全身麻醉并发症，手术后恢复快。

【医学上用量用法】 吸入：用量视手术需要和病人情况而定。

【医学上注意事项】 1.大手术需配合硫喷妥钠及肌肉松弛剂等；吸入气体中氧气浓度不应低于20%；麻醉终止后，应吸入纯氧10分钟，以防止缺氧。2.当病人有低血容量、休克或明显的心脏病时，可引起严重的低血压。氧化亚氮对有肺血管栓塞症的病人可能也是有害的。

【禁忌症】（1）气囊肿（2）肠梗阻、肠胀气（3）气胸（4）气脑（5）高头位开颅手术

【医学药品规格】 气体：用耐压铁筒装。

【贮藏】 置耐压钢瓶内，在凉暗处保存。

【作用与用途】吸入纯粹该品气体能迅速引起麻醉状态和窒息，因此，必须与氧混合使用。诱导时间短。若不补充维持剂量，可迅速苏醒。该品可用于马、反刍动物、犬和猫的维持麻醉。

【用法与用量】该品用耐高压钢瓶盛装。用于小动物麻醉：75%氧化亚氮同25%氧混合，通过面罩给予2-3分钟，然后再加入氟烷，使其在N2O和氧混合气体中达3%浓度，直至出现下颌松弛等麻醉征象为止。

尾气中一氧化二氮的脱除

脱除尾气中N2O的方法主要有高温分解法、 选择性催化还原法和催化分解消除法。

高温分解法是令N2O和燃料气在高温(1200～1500℃) 下反应分解，这种技术工艺简单，不需要催化剂，但是操作费用较高，需要大量消耗燃料气，且高温反应设备的维护难度较大。因此利用高温分解 方法脱除化工尾气中N2O组分在实际应用中会受 到一定限制。日本Asahi公司和***化工公司DuPont已将此方法用于己二酸工厂中。

选择性催化还原法通常***氨或天然气为还原剂，加入负载型贵金属催化剂，根据还原剂和催 化剂的不同调节适宜的反应温度( 通常在 200 ～ 600℃ ) ，从而实现N2O的脱除。以Pd /FeAlPO-5 为催化剂，研究了 在不同活性组分含量以及温度等条件下CH4还原N2O的效果。研究指出，以PdAlPO-5 为催化剂，373℃时，N2O转化率可以达到90% 。

在沸石催化剂条件下CH4对N2O的还原效果，指出相比直接分解，还原剂的引入使N2O在同样催化剂和温度条件下的分解率大幅提高。在130℃ 时H2对N2O的消除率达到 90% 在 360℃ 时，CO 对N2O的分解率可以达到*** 。

催化还原法脱除N2O的技术在俄罗斯和美国 的硝酸工厂已有应用案例。这种方法的脱除率较高，但随脱除反应的进行会引入新的杂质 (CO、CO2) 造成二次污染。其中还原剂的使用也会提高脱除过程的***，因此该方法在商业应用推广过程中同样会受到一定限制。特别的，如果天然气作为汽车燃料的 技术被推广使用，那么利用甲烷作还原剂处理汽车 尾气中N2O的工艺可能会有较好的应用前景。

催化裂解消除法是指在催化剂的作用下使N2O直接分解为O2和N2。由于 这种方法不需要引入其他参与脱除反应的物质，成 本较低且不会引起二次污染，因此引起研究者***关注。N2O分解过程所需的活化能较高( 250kJ/mol) ，在没有催化剂参与的条件下很难进行，因此研 究的焦点主要集中在***低温高活性裂解催化剂的 研发。

自20世纪70年代开始，研究者研发了大量的可用于催化分解N2O的催化剂，较多研究已经在实验室中取得了理想的效果，已研发的催化剂依据活性组分的不同可以分为金属氧化物催化剂、负载型贵金属催化剂和金属离子交换的分子筛三大类。金属氧化物催化剂的催化活性较高，主要有过渡金属氧化物(Co3O4、CoO、NiO) 、碱土金属氧化物 (CaO、MgO) 和稀土金属氧化物及其复合金属氧化物等。

负载型贵金属催化剂是较早用于分解N2O研 究的催化剂，并借助载体的大比表面积和活性组分的高分散性，得以适用于实际的工业过程。此类催化剂的活性受到活性组分和载体种类的共同影响。 常用的载体有 Al2O3、MgO、SiO2、TiO2 和 ZrO2等，常用的金属有 Rh、Ru、Pd、Pt、Au 和In等。 分子筛催化剂多是以过渡金属( Fe、Co、Ni、Cu、 Ru、Rh、Pd 等) 离子交换 ZSM-5、ZSM-11 以及X型 等分子筛而得到。 其中混合金属氧化物催化剂活性较高且有较好 的热稳定性，已经在工业过程中获得实际应用。

贵 金属催化剂具有较高催化活性和良好的抗水抗硫性 能，但由于活性温度窗口较窄限制了实际应用。金属离子交换的分子筛催化剂由于其更高的催化活性 而备受关注，但由于分子筛水热稳定性差，限制了其在实际工业过程的应用。 利用直接催化分解的应用案例较多，但长期以来，该方法涉及的催化剂技术只掌握在少数发 达的几家企业，如BASF、Invista、Radici等，且属 于***技术。

直至 2015 年，普恩科技公司与北京化 工大学合作开发的N2O分解催化剂试运行成功，才标志着N2O分解催化剂实现国产化。 由于国内N2O催化分解技术的研究起步较晚， 因此国内硝酸、己二酸生产企业处理尾气中N2O的工艺多为购买国外催化剂相关产品。如中石 油江阳石化分公司采用BASF公司开发的金属氧化 物催化剂。河南神马尼龙化工有限责任公司采 用Invista公司的催化剂产品。安徽淮化股份有 限公司和黑化集团CDM项目均采用 Johnson Matthey 公司的催化剂产品及相关技术。

尾气中一氧化二氮的回收利用

制备N2O的主要方法有硝酸铵热分解法和氨 的接触氧化法。据报道，国内生产N2O基本都 是采用硝酸铵干法分解的生产工艺，该工艺也是目 前国际通用化流程，但是设备***较高。

直接制 备得到的产品纯度通常较低，经纯化后纯度达到 *** 的产品能够满足医药等领域的应用，但对于微 电子领域而言，这样的纯度远不能够达到指标要求。 在N2O产品纯化方面，已有相关研究报道了以 低纯度N2O为原料，利用纯化工艺制备高纯N2O的 方法，并对低纯度原料气中的各种杂质脱除进行了 相关的实验研究。 多数化工企业为了达到环保要求，会在尾气排 放前进行N2O脱除处理。然而，考虑到N2O作为产 品的***应用前景以及直接制备该产品的***问题，当尾气中N2O含量较高时，如硝酸和己二酸生 产过程所产生的尾气，***直接脱除的处理方法虽 然可以满足环保要求，却也是一种对潜在资源的浪费。因此，回收纯化制备不同级别的N2O产品技术 已经引起较多的关注，在满足环保要求的同时，利用 副产品实现收益。山东金博环保科技有限公 司以及金宏气体同河南平顶山神马集团公司合作正 在筹划建设产能可观的尾气回收纯化N2O的工程项目。

回收纯化尾气中的N2O组分的过程与以低纯 度产品为原料制备高纯产品的情况有所不同，针对 不同工艺过程尾气中N2O含量以及杂质组分的不 同，往往不能通过单一的纯化单元纯化得到满足指 标要求的高纯N2O产品。

依化工过程不同，尾气中所含杂质组分也会相 应不同，通常情况下会含有 CO2、CO、烃类、H2O、 NO、NO2、H2、N2 中的多种。吸附法是已有纯化研究 中***的主要方法，这对于纯化少量低纯度产 品的过程而言是可行的。但从操作和经济性的角度 考虑，并不适用于处理大量杂质含量较高的化工尾 气，此时依据所含杂质具体情况通常需要联合吸附、 精馏等多种处理单元以完成纯化过程。

有***技术利用化学净化、吸附以及精馏的集成工艺脱除尾气中杂质后得到高纯N2O产品。其中化学净化过程利用碱液脱除尾气中的酸性气体( CO2、NO2 ) ，吸附单元利用分子筛物理吸附脱除C2H2、NO、CO、H2O等杂质，***后利用精馏单元脱除其他相对挥发度大的组分后在塔底得到产品，产品纯度可以达到 6N。也有***技术首先利用干燥、吸附单元脱除尾气中水分和重组分杂质，然后利用精馏的方法分离脱除其他杂质，在塔底得到产品，产品纯度可达到 6N。

空气产品公司的***技术报道了适用于处理杂质组分较简单的含N2O尾气的回收技术。还有***报道了利用两级精馏过程完成尾气 中N2O的回收纯化，通过脱轻、脱重两级精馏工艺，在脱轻塔底得到纯度达到5N的N2O产品，这种工艺对设计及操作条件的要求相对严格，并且其中相 近沸点杂质组分的存在会对***终产品纯度有所影响。

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